不銹鋼管材，它是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺?、煤氣、蒸氣等。另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。
隨著我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費(fèi)的快速增長，激光切割管材工藝（以下稱“激光切管”）正在我國迅速普及，因此對(duì)研發(fā)技術(shù)人才和激光切割技術(shù)的需求也迅速加大。所以，盡管擁有了先進(jìn)的管材激光切割機(jī)，但如何增加效率、提高質(zhì)量、節(jié)省材料就成為各位制勝的關(guān)鍵了。
首 先，我們得知道激光切管是一項(xiàng)生產(chǎn)效率高、能力強(qiáng)、靈活性大的技術(shù)，就算在*后一分鐘，操作人員還可以對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，且不會(huì)影響整個(gè)制品生產(chǎn)過程； 更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶的需求作出反應(yīng)，而這不需要制作鑄模。這樣不難得出，它具 有以下2個(gè)特性：
從靈活性角度來講，激光切管幾乎“無所不能”。它可以加工出任何已經(jīng)編制好程序的規(guī)則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成完*的切割。模板的形狀通過電腦編程設(shè)計(jì)，可以快速地改變，為客戶提供了強(qiáng)有力的個(gè)性化加工。
精確性也是激光切管的優(yōu)勢(shì)之*，用激光加工可以補(bǔ)償印刷后加工過程中存在的不準(zhǔn)確性。例如材料可能會(huì)發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進(jìn)行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能。
通過專業(yè)的軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進(jìn)行大長度不銹鋼管材的全程自動(dòng)激光切割下料。但是，由于切割效率要求約高，編程套料則會(huì)越復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。目前，在激光切管過程中存在以下質(zhì)量問題：
首先，零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。
解決方案：熟透激光切管技術(shù)，特別是技術(shù)工的操作經(jīng)驗(yàn)。激光切管控制軟件里已提供了先進(jìn)的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術(shù)人員通過培訓(xùn)，熟練地使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
其次，管材切割工藝由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚*無法切割。
解決方案：1、加大氧氣壓力的方法；2、通過軟件提高尖角合成速度；3、激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。
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